¿Qué es el análisis PCBA?

1. Resumen del toque de touch de la pcba

PCB es una abreviatura del ensamblaje de la placa de circuito impreso. Se refiere a la placa de circuito impreso que ha completado el ensamblaje de componentes, y es el componente central de los productos electrónicos.

2. Análisis de PCBAs

El análisis de PCBA es el proceso de inspección, evaluación y resolución de problemas de componentes de la placa de circuito impreso. El propósito es garantizar que la calidad y el rendimiento de la PCBA cumplan con los requisitos de diseño, y que se puedan identificar posibles problemas y defectos.

3. El contenido principal del análisis PCBA

Inspección de apariencia

• Este es el paso más básico de análisis. Los inspectores miran la superficie de la PCBA en busca de daños físicos visibles, como rasguños, grietas, pantalones cortos de soldadura (conexiones de soldadura donde no se deben conectar los pasadores adyacentes), o circuitos abiertos (cables desconectados que deben conectarse). Por ejemplo, en la PCBA de algunos productos electrónicos de consumo, si se ve afectado violentamente durante el transporte, puede haber un problema cosmético, como un componente que se cae o una línea rota.
• También es necesario verificar la instalación de los componentes, incluida si la posición de los componentes es correcta, si el modelo cumple con los requisitos de diseño, si hay componentes polar invertidos, etc. Por ejemplo, en la PCBA de una placa base de la computadora, Si los componentes polarizados como los condensadores se instalan en reversa, el circuito no funcionará correctamente.

Prueba de rendimiento eléctrico

• Prueba funcional: al ingresar una señal eléctrica específica en la PCBA, se detecta que su salida es funcional según lo previsto. Tomando la PCBA de la placa base del teléfono móvil como ejemplo, se probará si se puede activar normalmente, si las funciones correspondientes de cada botón se pueden realizar y si la pantalla se puede mostrar normalmente. Es como alimentar las instrucciones de una máquina para ver si funciona de manera prediseñada.
• Prueba de integridad de la señal: La principal preocupación es la calidad de transmisión de la señal en la PCBA. En PCBA para circuitos digitales de alta velocidad, la integridad de la señal es crítica. Por ejemplo, en la PCBA de una tarjeta de gráficos por computadora, es necesario asegurarse de que la señal de alta frecuencia no parezca reflejada, atenuada o diafonía durante la transmisión. La diafonía es cuando las señales de un canal de señal interfieren con los canales de señal adyacentes, lo que puede conducir a errores de transmisión de datos.

Análisis de fallas

• Cuando una PCBA falla, se requiere un análisis de falla en profundidad. Esto puede implicar el uso de equipos de prueba especializados como osciloscopios, multímetros, etc. Por ejemplo, se puede usar un osciloscopio para observar la forma de onda de la señal en un circuito y determinar si la señal es normal. Si un dispositivo electrónico no puede funcionar normalmente, el multímetro se puede usar para detectar la resistencia, el voltaje, la corriente y otros parámetros en el circuito, descubra la inconsistencia con los parámetros normales, para localizar el punto de falla.
• Para algunas fallas complejas, también se puede requerir análisis de imágenes térmicas. Cuando algunos componentes electrónicos fallan, generarán calentamiento anormal debido a la sobrecarga y otras razones. El resumen térmico proporciona una vista visual de las áreas de anomalías de temperatura en la PCBA, que a su vez ayuda a identificar componentes defectuosos.

4. La importancia del análisis de PCBA

• Desde una perspectiva de control de calidad, el análisis de PCBA garantiza la calidad y confiabilidad del producto. En el proceso de producción en masa de productos electrónicos, solo a través de un análisis riguroso de PCBA se pueden seleccionar productos calificados y se puede evitar que los productos defectuosos ingresen al mercado.
• Durante la fase de desarrollo del producto, el análisis de PCBA ayuda a los ingenieros a verificar la racionalidad del diseño. A través de la prueba de rendimiento de PCBA y el análisis de fallas, los ingenieros pueden encontrar deficiencias en el diseño y realizar mejoras oportunas para optimizar el rendimiento del producto.