¿Cuáles son los tres métodos básicos para hacer PCB?

A través de la tecnología de instrumentación de agujeros es un método clásico para la fabricación de PCBA infrarroja. Comienza perforando agujeros en la PCBA, donde las posiciones de los agujeros corresponden con precisión al diseño del pin del componente. Luego, los pines de varios tipos de componentes electrónicos se insertan en los agujeros correspondientes. Los componentes discretos, como las resistencias y los condensadores, se pueden insertar manualmente, mientras que los componentes complejos con múltiples pines necesitan la ayuda de herramientas específicas. Después de completar la inserción, el PIN y la PAD se soldan firmemente en la parte posterior de la PCBA utilizando un dispositivo de soldadura, como un soldador, para formar una conexión confiable. Finalmente, a través de la inspección manual o el equipo de inspección óptica automática (AOI), la calidad de soldadura y la posición de instalación de los componentes se verificaron exhaustivamente para garantizar que la PCBA cumpliera con los requisitos de calidad. Esta tecnología es muy ventajosa para la instalación de algunos componentes de estabilidad mecánica grandes, pesadas y alta en PCBA, y todavía se usa ampliamente en la producción de PCBA en equipos de control industrial y otros campos.

Tecnología de montaje en superficie

La tecnología de montaje en superficie se ha convertido en uno de los métodos principales de fabricación moderna de PCBA. El proceso comienza con el proceso de impresión de pasta de soldadura, donde la pasta de soldadura se aplica con precisión a la posición de la almohadilla en la superficie de PCBA con la ayuda de una malla de acero. Luego, los componentes de montaje de superficie (SMC/SMD) se recogen y se colocan en las almohadillas correspondientes con alta velocidad y precisión por la máquina de montaje. La alta velocidad y la precisión de la máquina de montaje mejoran en gran medida la eficiencia de producción. Después de eso, la PCBA con los componentes montados se envía al horno de soldadura de reflujo, y la pasta de soldadura se calienta y se derrite en el horno, de modo que los pines de los componentes se combinan de cerca con las almohadillas. Después de la soldadura, la PCBA debe limpiarse para eliminar el flujo residual y otras impurezas de acuerdo con la situación, y el equipo AOI debe usarse nuevamente para verificar cuidadosamente la precisión de la colocación de componentes y la calidad de la articulación de soldadura. Esta tecnología puede realizar el conjunto de componentes de alta densidad en PCBA, reducir efectivamente el volumen y el peso de PCBA, y ocupar una posición dominante en el campo de la producción de PCBA de productos electrónicos de consumo como teléfonos móviles, tabletas, etc.

Tecnología de ensamblaje híbrido

La tecnología de ensamblaje híbrido combina las ventajas de la tecnología de instrumentación y la tecnología de montaje en superficie. En la fase de diseño, el diseño de los componentes en la PCBA se planifica cuidadosamente de acuerdo con las características de los componentes, como el tipo, el tamaño, el rendimiento eléctrico, etc., para distinguir claramente qué componentes son adecuados para la instrumentación de los agujeros y cuáles son adecuados para el soporte de superficie. Luego, los componentes SMT se ensamblaron de acuerdo con el proceso de tecnología de montaje en superficie, incluida la impresión de pasta de soldadura, el soporte de componentes y la soldadura de reflujo. Luego, el ensamblaje del elemento THT se completa mediante perforación, inserción de elementos y soldadura de acuerdo con los pasos de la tecnología de instrumentación de agujeros. Durante todo el proceso, se debe prestar especial atención a la secuencia de compatibilidad y operación de los dos métodos de ensamblaje para evitar daños a los componentes instalados. Finalmente, se realizó una inspección de calidad integral en la PCBA ensamblada, que cubre la prueba de rendimiento eléctrico, la prueba funcional y otros aspectos para garantizar que toda la PCBA pueda funcionar de manera estable y eficiente. Esta tecnología se usa a menudo en la producción de PCB de productos electrónicos con funciones complejas y altos requisitos de confiabilidad y rendimiento, como placas de planta de placas para servidores de alta gama, complejos placas de control de automatización industrial, etc.