¿Cuáles son los 7 tipos de métodos de prueba de PCB?

Inspección de la apariencia

Inspección visual directa de la aparición de PCBA infrarroja, verifique si los componentes faltan o están dañados, si los pines son regulares y si la conexión de soldadura es normal, para solucionar preliminar problemas de defectos físicos obvios y algunos problemas de soldadura malas. Por ejemplo, verifique si el condensador de parche está roto, decolorado y otras anormalidades, si el elemento enchufable está firmemente instalado y perpendicular a la placa, para las papas fritas montadas en la superficie, preste atención al ajuste del pasador y la almohadilla, ya sea son signos de soldadura virtual causadas por el pasador no están completamente saturados con soldadura, y si hay un puente de cortocircuito entre las almohadillas adyacentes causadas por estaño excesivo.

Prueba de conectividad eléctrica

Con la ayuda de equipos profesionales, la señal se aplica a la línea PCB para detectar el estado de encendido entre las líneas, ubicar con precisión la posición de circuito abierto o corto y garantizar la conducción básica de la línea eléctrica. La prueba generalmente utiliza instrumentos de medición de resistencia de alta precisión, detector de corriente y voltaje y otras herramientas profesionales. Primero, la señal eléctrica específica se ingresa en el punto de prueba de inicio de la placa de circuito, y luego la retroalimentación de la señal de cada nodo se detecta gradualmente a lo largo de la línea. Por ejemplo, en las placas de circuito de múltiples capas, las señales deben atravesar diferentes líneas entre capas. A través de la detección segmentada de cada línea de capa, se pueden encontrar problemas de circuito abierto causados ​​por un proceso de laminación deficiente o defectos de grabado de línea, así como riesgos de cortocircuito causados ​​por un diseño de circuito irrazonable o errores de soldadura, a fin de garantizar la integridad y confiabilidad de Toda la red eléctrica.

Prueba de verificación funcional

Simula la señal de entrada de la escena de trabajo real de PCBA, y verifica si la salida de sus funciones cumple con las expectativas de diseño, a fin de juzgar la integridad y la precisión de toda la función PCBA.

Inspección óptica automática (AOI)

El equipo óptico se usa para escanear la superficie de PCBA, y los defectos de la superficie, como los defectos de soldadura y el desplazamiento de componentes, se detectan de manera rápida y eficiente comparando el procesamiento de la imagen con la imagen estándar.

Inspección automática de rayos X

Las características de penetración de rayos X se utilizan para generar la imagen interna de PCBA, que puede encontrar efectivamente los problemas de soldadura ocultos dentro de la placa multicapa, como la calidad de la junta de soldadura del paquete BGA.

Sonda voladora

Prueba de rendimiento eléctrico flexible a través del punto de prueba de contacto de la sonda móvil sin accesorios especiales, adecuado para pruebas de PCBA de lotes pequeños o prototipos.

Prueba de envejecimiento

La PCBA se coloca en una caja de envejecimiento que simula el entorno de trabajo durante mucho tiempo para exponer los riesgos de calidad potenciales por adelantado y garantizar su estabilidad y confiabilidad en el uso a largo plazo.